Entretien préventif

Prenez une longueur d'avance sur les pannes, plutôt que d'être en réaction

Alertes prédictives 40 heures avant l'échéance du service. Bons de travail créés automatiquement avec les bonnes listes de contrôle et pièces.

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Ce que ReSpark change pour entretien préventif

L'ancienne méthode crée du travail. ReSpark la remplace.

Sans ReSpark

Les horaires d'entretien préventif vivent dans des feuilles de calcul, sans lien avec l'utilisation réelle.

L'entretien est réactif : l'équipement brise, la production s'arrête, l'équipe s'affole.

Les intervalles d'entretien exigés par la conformité sont suivis manuellement.

Avec ReSpark

Planification préventive automatisée selon le temps, les relevés de compteur ou les déclencheurs d'utilisation.

Les bons de travail se génèrent automatiquement lorsque le service est dû.

Préremplis avec les bonnes listes de contrôle, listes de pièces et affectation de technicien.

Capacités clés

Un entretien qui prévient les problèmes, pas qui se contente de les corriger.

Définissez des plans d'entretien récurrents par durée, relevé de compteur ou seuil d'utilisation, différents pour chaque actif.
- Définissez des horaires récurrents par intervalle de temps, relevé de compteur ou seuil d'utilisation.
- Configuration par actif avec différents intervalles pour différents équipements.
Les événements planifiés génèrent automatiquement des ordres de travail, préchargés avec la bonne liste de contrôle, les bonnes pièces et le bon technicien.
- Bons de travail créés automatiquement quand les événements planifiés se déclenchent.
- Préremplis avec les bonnes listes de contrôle, listes de pièces et affectation de technicien.
Déclenchez l'entretien selon les heures, les kilomètres et l'utilisation réels, avec des alertes 40 heures avant échéance à partir de moyennes glissantes.
- Suivez les heures d'équipement, le kilométrage et les mesures basées sur l'utilisation.
- Déclenchez l'entretien selon l'utilisation réelle, pas seulement le temps calendaire.
- Alertes de service 40 heures avant les échéances, selon les moyennes d'utilisation glissantes.
Respectez automatiquement les intervalles réglementaires, avec une documentation prête pour l'audit qui atteste la conformité.
- Intervalles exigés par la réglementation respectés grâce à la planification automatique.
- Documentation prête pour vérification pour la conformité.
Consignez les temps d'arrêt planifiés et non planifiés de chaque actif et mesurez l'effet de l'entretien préventif sur la disponibilité des équipements.
- Enregistrez les temps d'arrêt planifiés et imprévus par actif.
- Suivez l'impact de l'entretien préventif sur la disponibilité globale des équipements.
Voyez quels actifs nécessiteront un entretien dans les semaines et les mois à venir selon l’utilisation historique, les relevés de compteur et les intervalles d’entretien.
- Projections basées sur l’utilisation historique, les relevés de compteur et les intervalles de service
- Planifiez la capacité des mécaniciens, l’achat de pièces et la disponibilité des équipements avant que le service ne devienne urgent

FAQ

Foire aux questions.

Combien de temps à l'avance sommes-nous alertés ?

Les alertes d'entretien se déclenchent environ 40 heures de fonctionnement avant l'échéance, calculées à partir de moyennes glissantes d'utilisation plutôt que d'une estimation calendaire fixe. C'est un délai suffisant pour planifier un mécanicien et commander des pièces.

Devons-nous créer l'ordre de travail nous-mêmes ?

Non. Lorsqu'un entretien préventif arrive à échéance, un ordre de travail est créé automatiquement avec la bonne liste de contrôle et la bonne nomenclature de pièces préremplies, prêt à être affecté.

Les plannings peuvent-ils reposer sur l'usage plutôt que sur des dates ?

Oui. Les déclencheurs par compteur et par usage fonctionnent en parallèle des plannings calendaires : une machine ayant tourné en double poste est entretenue plus tôt qu'une machine restée à l'arrêt.

Pouvons-nous planifier au-delà du prochain entretien ?

Oui. La prévision d'entretien projette les besoins des semaines et des mois à l'avance, ce qui permet aux équipes de planifier la capacité des mécaniciens, l'achat de pièces et la disponibilité des équipements avant que l'entretien ne devienne urgent.

Comment standardiser les entretiens préventifs sur plusieurs cours ?

Créez un modèle d'entretien préventif une fois et déployez-le sur tous les sites : un même type d'équipement suit la même cadence d'inspection quel que soit le lieu — l'affectation locale restant gérée site par site.

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